Linija za proizvodnju jajašca

Opis proizvoda

Parametri proizvoda

Pojedinosti o proizvodnji jaja u prahu

Linija za proizvodnju jaja u prahu uključuje nekoliko koraka, uključujući prikupljanje jaja, čišćenje, odvajanje, filtraciju, pasterizaciju, sušenje i pakiranje. Slijede neke ključne tehnologije i točke kontrole kvalitete u procesu proizvodnje u prahu:

1. Prikupljanje jaja i pred-liječenje:

Jaja se moraju oprati i osušiti prije nego što se razbijaju kako bi se osigurala čistoća i smanjila rizik od onečišćenja mikroba. Ovaj je korak ključan kako bi se spriječili da naknadni proizvodi od fizičke onečišćenja poput školjke i prašine.

2. Odvajanje jaja:

Jaja se razdvajaju na žumanjke i bijelce, ovaj je korak potreban za minimiziranje onečišćenja i osiguravanje učinkovitog odvajanja žumanjka i bijelaca.

3. Filtracija:

Korak filtracije je kritična kontrolna točka (CCP) za uklanjanje fragmenata ljuske jaja i drugih stranih tvari i osiguravanje da ostaci ljuske jaja u proizvodu ne prelaze 100 mg/kg.

4. Pasterizacija (UHT liječenje):

UHT tehnologija koristi se za termički liječenje tekućih jajašca kako bi se uklonili opasnosti od mikroba ili ih smanjili na prihvatljive razine. Uht tretman se obično provodi za 2-5 minute na 65-68 stupanj kako bi se osigurao smanjenje patogena poput salmonele i listeria monocytogenes.

5. Hlađenje:

Nakon pasterizacije, jaja se treba brzo ohladiti na ispod 4 stupnja kako bi se spriječio rast mikroba.

6. Sušenje:Korak sušenja je još jedna kritična kontrolna točka i uključuje uporabu sušilice za sprej za pretvaranje tekućeg proizvoda od jaja u prah jaja. Temperatura i vlaga potrebno je kontrolirati tijekom postupka sušenja kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda i spriječila stvaranje mikrobnih toksina.

7. Pakiranje:

Jaja u prahu treba proći kroz zaslon kako bi se uklonili mogući strani predmeti i metalni detektor koristi kako bi se osiguralo da prije pakiranja nema metalne onečišćenja u proizvodu.
Dizajn i rad linije za proizvodnju jaja u prahu treba slijediti dobre proizvodne prakse (GMP) i analizu opasnosti kritične kontrolne točke (HACCP) kako bi se osigurala sigurnost i kvalitetu proizvoda. Također, učinkovitost i kontrola troškova proizvodne linije ključni su čimbenici u određivanju izvedivosti projekta.

Naša tvrtka