Struktura opreme
Dekanterska centrifuga uglavnom se sastoji od bubnja velike brzine vrtnje, pužnog transportera sa šupljom osovinom i diferencijalnom brzinom koja je ista kao kod bubnja, a ima nešto manju brzinu vrtnje. Glavni motor je povezan s bubnjem preko remena, a motor potpora pokreće pužni transporter kroz evolventni planetarni zupčanički diferencijal kako bi se osiguralo da bubanj i pužni transporter održavaju određenu razliku u brzini i okreću se u istom smjeru.
Princip rada
- Uvođenje materijala: suspenzija koju treba odvojiti kontinuirano se uvodi u unutarnji cilindar pužnog transportera iz dovodne cijevi, a nakon ubrzavanja ulazi u bubanj.
- Centrifugalno odvajanje: bubanj i vijak rotiraju u istom smjeru određenom diferencijalnom brzinom, generirajući centrifugalnu silu. Pod djelovanjem centrifugalne sile čvrsta faza materijala se zbog svoje velike gustoće taloži na stijenku bubnja i formira sloj troske, dok se tekuća faza zbog svoje niske gustoće formira u unutarnji tekući prsten.
- Pražnjenje krute faze: vijak za prijenos materijala će taložiti materijal krute faze kontinuirano gurajući do konusnog kraja bubnja, kroz otvor za ispuštanje troske iz stroja.
- Pražnjenje tekuće faze: lakši materijal tekuće faze formira unutarnji tekući prsten, koji se kontinuirano izlijeva iz bubnja iz preljevnog otvora na velikom kraju bubnja i ispušta se iz stroja kroz otvor za ispuštanje tekućine.
Karakteristike izvedbe
- Kontinuirani rad: dekanterska centrifuga može kontinuirano puniti, odvajati, prati i pražniti pri punoj brzini, što poboljšava učinkovitost obrade.
- Snažna prilagodljivost: pogodan je za odvajanje suspenzije koja sadrži krute tvari s veličinom čestica većom od 0.005 mm i rasponom koncentracije od 2-40%, a naširoko se koristi u kemijskoj, lakoj industriji, farmaceutskoj, prehrambena, zaštita okoliša i druge industrije.
- Kompaktna struktura: cijeli stroj ima kompaktan dizajn, pokriva malu površinu i jednostavan je za instaliranje i održavanje.
- Visok stupanj automatizacije: moderna dekanterska centrifuga ima ostvarenu potpunu automatiziranu kontrolu, laku za rukovanje i smanjuje troškove rada.
Utjecajni čimbenici i prilagodba
- Brzina bubnja: odgovarajuće povećanje brzine bubnja može povećati centrifugalnu silu i poboljšati učinak odvajanja, ali previsoka brzina će povećati mehaničko trošenje.
- Diferencijalna brzina: veličina diferencijalne brzine utjecat će na učinak obrade. Prevelika diferencijalna brzina može povećati stupanj poremećaja sloja tekućeg prstena, ali nije pogodna za odvajanje. Stoga, prema prirodi materijala, veličini kapaciteta obrade i zahtjevima za obradu kako bi se odredila odgovarajuća diferencijalna brzina.
- Protok punjenja: protok punjenja će utjecati na vrijeme zadržavanja materijala u stroju, čime utječe na učinak odvajanja. Prema sadržaju krute faze materijala i zahtjevima za odvajanje odabrati odgovarajući protok hrane.